| نام محصول | تاریخ | قیمت |
|---|---|---|
|
قیمت فولاد بلبرینگ و رولبرینگ
|
2026-06-10 |
تماس بگیرید |
فولاد بلبرینگ که در میان مهندسان با نام فولاد آلیاژی پرکربن و پرکروم مقاوم به سایش شناخته میشود، از مهمترین گروههای فولادهای ابزار است که در ساخت انواع بلبرینگ، رولبرینگ، ساچمه، شافت دقیق و قطعات چرخان با بار بالا استفاده میشود. این فولاد نماد استحکام بالا، مقاومت خستگی عالی و پایداری ابعادی دقیق است و نقشی کلیدی در عملکرد بیعیب ماشینآلات صنعتی دارد.
ترکیب شیمیایی فولادهای بلبرینگ معمولاً شامل حدود ۱٪ کربن و ۱٫۵٪ کروم همراه با مقادیر کمی منگنز و سیلیسیم است. این ترکیب باعث تشکیل ساختار مارتنزیتی بسیار سخت پس از عملیات حرارتی میگردد و سطح فولاد را در برابر سایش طولانیمدت مقاوم میسازد. نام گرید معروف آنها عبارت است از 100Cr6 (DIN 1.3505)، SUJ2 (JIS G4805) یا GCr15 (چین) که در تمام جهان بهعنوان فولاد استاندارد بلبرینگ شناخته میشوند.
در فرآیند تولید، این فولادها با کنترل دقیق دمای نورد و آنیل، دارای ریزساختار گوهرمانند و همگن هستند تا حرکت غلتها در بلبرینگ بدون نوسان یا تنش سطحی انجام شود. پس از سختکاری در حدود 830–850°C و بازپخت سبک در 150–180°C، سختی نهایی به بیش از 64 HRC میرسد و مقاومت فوقالعاده در برابر سایش و خستگی را تضمین میکند.
ویژگی شاخص فولاد بلبرینگ، مقاومت خستگی بالا در تماس غلتشی (Rolling Contact Fatigue) است. این فولاد حتی پس از میلیونها چرخه چرخش، استحکام و روانی سطحی خود را حفظ میکند؛ به همین دلیل در موتورهای پردور، گیربکس خودروها، یاتاقانهای سرعتبالا و تجهیزات صنعتی دقیق مورد استفاده قرار میگیرد.
از نظر کاربرد، گریدهای فولاد بلبرینگ مانند 1.3505، 1.3520 و 1.3536 در ساخت بلبرینگهای توپی، رولبرینگهای مخروطی، سوزنی، ساچمهای، گیجها و ابزارهای حرکتی دقیق بهکار میروند. نسخههای با گوگرد کنترلشده برای ماشینکاری بهتر و نسخههای خلأ (Vacuum Melted) برای سیستمهای هواپیمایی و ابزارهای دقیق الکترومکانیکی ساخته میشوند.
علاوه بر سختی بالا، این فولادها دارای پایداری ابعادی فوقالعاده هستند — تغییر حجم پس از عملیات حرارتی در حد چند میکرون است — که برای قطعات بلبرینگ با تلرانس پایین حیاتی است. خاصیت مقاومت بالا در برابر خوردگی محدود است، بنابراین در بلبرینگهایی که در محیط مرطوب کار میکنند معمولاً از فولادهای زنگنزن بلبرینگ (مثلاً 440C یا 304HC) استفاده میشود.
در حال حاضر در صنایع خودروسازی، ماشینسازی و تجهیزات کشاورزی، فولاد بلبرینگ سهم بزرگی از مصرف فولادهای دقیق را به خود اختصاص داده است. دوام بالا، روانی حرکت و هزینهی مناسب باعث شده 100Cr6 همچنان پرکاربردترین فولاد رولبرینگ جهان باقی بماند.
برای حفظ کیفیت سطحی، فولاد بلبرینگ باید در حالت صیقل کامل، بدون ناخالصی و با دانهبندی یکنواخت تولید گردد. هرگونه آخال غیر فلزی میتواند منجر به ترک خستگی و کاهش عمر بلبرینگ شود؛
| نام فولاد (DIN) | ترکیب شیمیایی تقریبی (% وزنی) | خواص مکانیکی و حرارتی | کاربرد و ویژگیهای صنعتی |
|---|---|---|---|
|
1.3505 (100Cr6 / SUJ2 / GCr15) |
C: 0.95–1.10 • Cr: 1.35–1.65 • Mn: 0.25–0.45 • Si: 0.15–0.35 • P < 0.025 • S < 0.025 |
سختی پس از کوئنچ و تمپر: 62–65 HRC • استحکام کششی: 2000–2300 MPa • چگالی: 7.8 g/cm³ • دمای سختکاری: 830–850°C • تمپر: 150–180°C • پایداری ابعادی عالی |
فولاد آلیاژی پرکربن و پرکروم برای بلبرینگها، رولبرینگها، ساچمهها، شافتهای دقیق، گیجها و یاتاقانهای سرعتبالا • دارای مقاومت خستگی غلتشی و سایش بسیار زیاد • سطح صیقلی و بدون آخال برای عملکرد بلندمدت در فشار و چرخش بالا
|
فولاد 1.3505 که با نامهای شناختهشدهٔ 100Cr6، SUJ2 (استاندارد ژاپنی) یاGCr15 (چینی) نیز معرفی میشود، یکی از پرکاربردترین و مهمترین فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ در جهان است. این فولاد آلیاژی پرکربن-پرکروم، هستهای از عملکرد دقیق، دوام بالا و مقاومت خستگی غلتشی فوقالعاده دارد. ترکیب شیمیایی حدود ۱٪ کربن و ۱.۵٪ کروم، همراه با مقدار اندکی منگنز و سیلیسیم، تعادل بین سختی و چقرمگی را به شکلی مهندسیشده برقرار میکند. این ساختار مناسب سبب شکلگیری مارتنزیت یکنواخت پس از عملیات حرارتی میشود، که سطحی صاف، مقاوم در برابر سایش و دارای پایداری ابعادی بینظیر ایجاد میکند. فولاد 1.3505 پس از کوئنچ در دمای حدود ۸۴۰–۸۵۰ درجه سانتیگراد و سپس تمپرینگ سبک در ۱۵۰–۱۸۰ درجه سانتیگراد به سختی نهایی ۶۲ تا ۶۵ HRC میرسد و مقاومت فوقالعادهای در برابر تماسهای مکرر و فشارهای دینامیکی پیدا میکند. از این فولاد در ساخت بلبرینگها، رولبرینگها، ساچمهها، شافتهای دقیق، گیجها، ابزارهای اندازهگیری، و قطعات دوّار با دقت بالا استفاده میشود.
یکی از ویژگیهای ممتاز فولاد 1.3505، تمیزی متالورژیکی بالا است؛ یعنی مقدار بسیار کم آخالهای غیرفلزی در ساختار آن، که برای جلوگیری از ترکهای ریز و افزایش عمر خستگی ضروری است. این فولاد معمولاً با فرآیند ریختهگری تمیز، نورد دقیق، و کرویسازی کاربیدها تهیه میشود تا بهترین توزیع کاربیدی و سطح قابل پولیش حاصل گردد. در حالت آنیلشده، ماشینکاری آن آسانتر است و سختی حدود HB 220–250 دارد، اما پس از سختکاری، دانههای ریز مارتنزیتی موجب مقاومت فوقالعاده در برابر سایش میشوند. در کاربردهایی چون یاتاقانهای سرعتبالا و چرخدندههای دقیق، پایداری ابعادی 1.3505 تحت بار مداوم و دمای کاری حداکثر 200°C تضمین شده است.
این فولاد به دلیل رفتار یکسان در عملیات حرارتی و سنگزنی، یکی از گزینههای محبوب در ساخت قطعاتی است که نیاز به تلرانسهای فشرده میدارند. با توجه به ضریب انبساط حرارتی پایین (حدود 11.5×10⁻⁶/K)، جابجایی حرارتی در حین کار کاهش مییابد و عمر مفید بلبرینگها افزایش پیدا میکند. سطح پولیشپذیر عالی فولاد 1.3505 باعث شده تا در صنعت ابزار دقیق، ساخت رولهای راهنما، سوزنهای بلبرینگ و سیستمهای چرخش با نیروی کم اصطکاک بهصورت گسترده مورد استفاده قرار گیرد.
از دید مهندسی مواد، فولاد 1.3505 نمونهای برجسته از طراحی آلیاژی برای شرایط بارگذاری چرخشی است که در آن، نه تنها سختی بلکه پاکیزگی ساختار و تخلخل حداقلی اهمیت دارد. این فولاد نماد اعتماد در صنایع خودروسازی، ماشینسازی، هوافضا و ابزارآلات میکرومکانیکی است، چون عملکرد مطمئن آن حتی در میلیونها سیکل کاری بدون خستگی تضمین میشود. در مجموع، 100Cr6 یا 1.3505 قلب تپندهی تمام سازههای چرخان دقیق است؛ فولادی که علم مواد، مهندسی سطح و فرآوری متالورژیکی را در عالیترین تراز ممکن در خود جمع کرده است.
شرکت فولاد آلیاژی ایران ( سهامی عام ): بزرگترین تولیدکننده انواع فولاد آلیاژی و مخصوص در ایران و خاورمیانه و یکی از مدرن ترین کارخانجات فولاد آلیاژی دنیا می باشد. کارخانجات فولادسازی، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری این شرکت مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات و برخوردار از بالاترین سطح دانش فنی روز دنیا می باشد، که امکان تولید فولادهای آلیاژی و مخصوص را با بالاترین کیفیت و منطبق با استانداردهای بین المللی میسر ساخته است.
