قیمت فولاد ابزاری گرم کار
فولاد ابزاری گرمکار برای ساخت ابزارهایی استفاده میشود که در شرایط دمای بالا کار میکنند؛ مثل قالبهای فورج، اکستروژن، ریختهگری تحت فشار و تیغههای برش گرم. این فولادها مقاومت بالایی در برابر نرمشدن، شوک حرارتی و سایش در حرارت زیاد دارند و معمولاً ترکیباتی از مولیبدن، کروم و وانادیوم در آنها به کار میرود. انتخاب صحیح گرید فولاد گرمکار باعث افزایش طول عمر قالب، کیفیت سطح قطعه و کاهش هزینههای تعمیر و توقف تولید میشود.
معرفی فولاد ابزار گرمکار
فولاد ابزار گرمکار برای ساخت ابزارهایی طراحی شده که در تماس مستقیم با قطعات داغ و فشار زیاد هستند؛ مثل قالبهای فورج، ریختهگری تحت فشار آلومینیوم و منیزیم، اکستروژن فلزات و تیغههای برش گرم. این فولادها باید در برابر نرمشدن، شوک حرارتی، ترک و سایش در دمای بالا مقاومت داشته باشند. عناصر اصلی آنها معمولاً **کروم، مولیبدن و وانادیوم است که پایداری و سختی را حفظ میکند.
در فرآیند تولید ابزار، انتخاب گرید مناسب فولاد گرمکار باعث افزایش **طول عمر قالب، کیفیت سطح محصول و کاهش توقف تولید** میشود. بهدلیل استحکام و چقرمگی زیاد، این فولادها معمولاً با عملیات حرارتی دقیق و سختکاری سطحی آماده استفاده در صنایع فورج، ریختهگری و تولید قطعات تحت فشار میگردند.
انواع فولاد ابزار گرمکار و کاربرد آنها
فولاد گرمکار 1.2714 (55NiCrMoV7)
- فولاد گرمکار نیکلدار با چقرمگی و استحکام بالا در حالت سختکاریشده است.
- معمولاً در قالبهای فورج سنگین، چکشهای ضربهای و ماتریسهای بزرگ استفاده میشود.
- داشتن نیکل حدود 1.8٪ سبب حفظ سختی در تمام ضخامت قطعه میشود.
- مقاومت بسیار خوب در برابر شکست، ضربه و سایش حرارتی دارد.
- قابلیت ماشینکاری مناسب در وضعیت بازپخت (Annealed) دارد.
- پس از عملیات حرارتی، سختی نهایی حدود 48-52 HRC به دست میآید.
- در قالبهای اکستروژن گرم فولاد و برنج نیز کاربرد قابل توجه دارد.
- مقاومت در برابر ترک حرارتی باعث افزایش عمر قالب در کارهای تناوبی است.
- قابلیت جوشپذیری خوب و تعمیر قالب را آسان میکند.
- از گریدهای قابل جایگزینی با 1.2714 میتوان به 1.2738 Mod. اشاره کرد که غلظت نیکل کمتری دارد.
فولاد گرمکار 1.2344 (X40CrMoV5-1 / H13)
- این فولاد از گروه Cr-Mo-V با مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی شناخته میشود.
- گرید بینالمللی آن H13 در استاندارد AISI است.
- کاربرد اصلی در قالبهای ریختهگری تحت فشار آلومینیوم و روی است.
- در دمای بالا پایداری سختی و مقاومت به ترک حرارتی را حفظ میکند.
- قابلیت پولیش عالی و نیتراسیون سطحی دارد که برای قالبهای دقیق ضروری است.
- سختی کاری بعد از عملیات حرارتی معمولاً بین 45 تا 52 HRC است.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته شدن در حرارت بالا ممتاز است.
- عمر طولانی در شرایط کار مداوم با سیکلهای حرارتی زیاد دارد.
- در ابزارهای اکستروژن آلومینیوم، قالبهای تزریق پلاستیک و ریختهگری دقیق پرمصرف است.
- اغلب بهصورت ESR (Refined) برای قالبهای با کیفیت سطحی بالا تولید میشود.
فولاد گرمکار 1.2343 (X38CrMoV5-1 / H11)
- از لحاظ ترکیب شیمیایی مشابه فولاد H13 (1.2344) ولی با کروم کمتر است.
- مقاومت به شوک حرارتی آن حتی کمی بیشتر از 1.2344 است.
- برای ابزارهایی که با تغییرات دمای زیاد و سریع مواجهاند بسیار مناسب است.
- بهطور معمول در قالبهای فورج داغ، سنبههای اکستروژن و قالبهای عملیات گرم استفاده میشود.
- قابلیت نیتراسیون عالی و سختی سطحی بالا پس از آن دارد.
- سختی کاری بعد از عملیات حرارتی بین 45 تا 50 HRC است.
- هدایت حرارتی بهتر از H13 باعث کاهش ترکهای حرارتی سطحی میشود.
- ماشینکاری آسانتر در حالت بازپخت دارد.
- پایداری در برابر ترکهای ناشی از ضربه و دمای بالا قابل توجه است.
- در قالبهایی که نیاز به تعادل بین چقرمگی و مقاومت حرارتی دارند انتخابی ایدهآل است.
فولاد گرمکار 1.2567 (X38CrMoV5-3 / H10)
- فولادی از خانواده گرمکار کروم-مولیبدن-وانادیوم با چقرمگی بسیار بالا است.
- نسبت به H11 و H13، مقدار وانادیوم بیشتر دارد و بنابراین مقاومت سایشی بهتر ارائه میدهد.
- برای ساخت پانچها، سنبهها و قالبهای ضربهای سنگین بسیار مناسب است.
- سختی کاری پس از عملیات حرارتی معمولاً 50 تا 54 HRC است.
- مقاومت خوب در برابر حرارت بالا و خزش (Creep) دارد.
- در قالبهای فورج گرم فولاد، تیغههای برش گرم و ابزارهای کار داغ پیشرونده استفاده میشود.
- استحکام بالا در دماهای بالا عمر ابزار را افزایش میدهد.
- در قالبهایی که نیاز به استحکام فشاری و دوام زیاد در سیکلهای حرارتی مداوم دارند انتخاب میشود.
- قابلیت نیتراسیون، پولیش و تعمیر سطحی مناسب دارد.
- کیفیت سطح بالا و مقاومت حرارتی عالی آن را به گزینهای ممتاز در مجموعه فولادهای گرمکار تبدیل کرده است.
