قیمت فولاد نسوز
| نام محصول | تاریخ | قیمت |
|---|---|---|
|
قیمت فولاد نسوز
|
2026-05-21 |
تماس بگیرید |
**فولاد نسوز چیست و چه کاربردی دارد؟
فولادهای نسوز (Heat‑Resistant Steels) دستهای از فولادهای آلیاژی هستند که در برابر دمای بالا، اکسیداسیون و خزش مقاومت فوقالعاده دارند. این فولادها با ترکیباتی از کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم ساخته میشوند تا ساختارشان در دمای بالای 600 تا 1200 درجه سانتیگراد پایدار بماند. به همین دلیل، در صنایع پتروشیمی، نیروگاه، سیمان، ریختهگری، و تولید تجهیزات حرارتی** بهوفور استفاده میشوند. فولادهای نسوز در گریدهایی مانند 1.4841، 1.4845، 1.4878 و 1.4713 عرضه میشوند که هر یک برای محیطهای خاص طراحی شدهاند. ویژگی برجسته این فولادها، مقاومت در برابر پوستهپوسته شدن، سایش و زنگزدگی در دمای بالا است. هنگام خرید فولاد نسوز از فولاد آساب تجارت تبریز، میتوانید با مشاوره تخصصی بر اساس شرایط کاری (نوع کوره یا دمای کاری) گزینه مناسب را انتخاب کنید.
جدول مشخصات فنی فولادهای نسوز
| کاربردهای صنعتی | ویژگیهای مکانیکی | حداکثر دمای کار (°C) | ترکیب شیمیایی تقریبی (%) | گروه فولاد | نوع فولاد |
|---|---|---|---|---|---|
|
مشعلها، کورههای صنعتی، ریل و سبد حرارتی
|
مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و شوک حرارتی، قابل جوشکاری |
تا 1050°C |
C: 0.15 / Cr: 25 / Ni: 20 / Si: 1.5 |
نسوز آستنیتی کروم-نیکلدار |
1.4828 (X15CrNiSi25‑20) |
|
قطعات داخلی کوره، لولههای گاز داغ، صنعت شیشه و سرامیک
|
مقاوم به پوستهپوسته شدن و گازهای اکسیدکننده، سختی سطحی زیاد |
تا 1150°C |
C: 0.10 / Cr: 25 / Al: 1.0 / Si: 1.0 |
نسوز فریتی کروم بالا |
1.4742 (X10CrAlSi25) |
|
Contentقطعات توربین، شبکههای کوره، منیفولدها و سیستمهای اگزوز
|
مقاومت حرارتی و خزش عالی، تثبیت ساختار در سیکلهای حرارتی مکرر |
تا 1150°C |
C: 0.15 / Cr: 25 / Ni: 21 / Si: 1.5 |
نسوز آستنیتی سوپر دما بالا |
1.4841 (X15CrNiSi25‑21) |
|
صفحات سایشی، پوستههای حفاظتی، تجهیزات نیروگاهی
|
ضدخوردگی و ضدسایش در محیطهای احیایی و اسیدی، جوشپذیری بالا |
تا 900°C |
C: 0.12 / Cr: 18 / Ni: 10 / Ti: 0.5 |
نسوز مقاوم به سایش و خوردگی |
1.8070 (X12CrNiTi18‑10) |
|
لولههای کوره، صفحات حرارتی، صنعت سیمان و خشککنها
|
مقاومت عالی در محیطهای اکسیدکننده، اقتصادیتر از گریدهای نیکلدار |
تا 1100°C |
C: 0.10 / Cr: 26 / Al: 0.8 / Si: 1.0 |
فریتی نسوز کروم بالا (بدون نیکل) |
1.4762 (X10CrAlSi25) |
|
Contخطوط بخار، مخازن فشار بالا، دیگهای بخار نیروگاه
ent |
مقاومت بالا در برابر خوردگی هیدروژنی و فشار بخار، جوشپذیری خوب |
تا 550°C |
C: 0.13 / Cr: 1.0 / Mo: 0.5 |
فولاد مقاوم به حرارت و فشار |
1.7335 (13CrMo4‑5) |
|
مبدلهای حرارتی، لولههای فشار قوی، صنایع پتروشیمی
|
پایداری تنش در زمان طولانی، مقاومت شیمیایی بالا، سختی یکنواخت |
تا 600°C |
C: 0.10 / Cr: 2.5 / Mo: 1.0 |
فولاد مقاوم گرما با خزش پایین |
1.7709 (10CrMo9‑10) |
|
نیروگاههای بخار، بویلرها، لولههای فشارقوی و توربینها
|
مقاومت خزشی عالی، استحکام بالا در بویلرهای فوق بحرانی |
تا 650°C |
C: 0.10 / Cr: 9 / Mo: 1 / V: 0.2 / Nb: 0.1 |
فولاد مقاوم به حرارت نوین (فشار بالا) |
1.7380 (X10CrMoVNb9‑1 / P91) |
1.4828 فولاد نسوز کروم – نیکل دار
فولاد نسوز 1.4828 با ترکیب حدود Cr ~ 20٪ و Ni ~ 8٪ یکی از بهترین گزینهها برای کار در دمای تا 1050 °C است. در محیطهای اکسیدی و گوگرددار عملکرد عالی دارد. مقاومت بالای این فولاد در برابر پوسته شدن سطح و شوک حرارتی، آن را مناسب برای کورههای صنعتی، ریلهای حرارتی و سبدهای حرارتدهی کرده است. خواص مکانیکی بالا حتی پس از سیکلهای مکرر حرارتی حفظ میشود. در پروژههای پتروشیمی و صنایع غذایی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
1.4742 فولاد نسوز مقاوم به اکسیداسیون
این فولاد با حدود 25٪ کروم و مقدار کم نیکل، مخصوص دمای تا 1150 °C است. مقاومت عالی در برابر گازهای اکسیدکننده و پوستهپوسته شدن سطح دارد. مناسب برای ساخت لولههای انتقال گاز داغ، مشعلها، و قطعات داخلی کورهها است. سختی بالا و قابلیت فرمپذیری نسبی باعث شده تجار صنعتی آن را فولاد نسوز اقتصادی بدانند. در صنایع شیشه و سرامیک نیز کاربرد دارد.
1.4841 فولاد نسوز سوپر دما بالا
فولاد 1.4841 (AISI 310S) انتخاب ایدهآل برای شرایط شدید حرارتی است، با ترکیبی از Cr ~ 25٪ و Ni ~ 20٪. مقاومت حرارتی تا 1150 °C و ضدخزش بالا دارد. به دلیل استحکام ممتد در دمای زیاد، برای ساخت شبکههای کوره، لولههای حرارتی، و گریدهای سوپرآلیاژی جایگزینپذیر مناسب است. همچنین در صنعت نفت و گاز برای قطعات اگزوز و توربین استفاده میشود. ظاهری براق، مقاومت عالی در برابر خوردگی اکسیداسیونی دارد.
1.8070 فولاد نسوز مقاوم به سایش
این گرید جزو فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت و سایش است، با ساختار پایه نیکل و کروم بالا. استحکام حرارتی زیاد، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر ترکهای حرارتی از ویژگیهای اصلی آن است. در کاربردهای سنگین صنعتی و نیروگاهها برای صفحات سایشی و پوستههای حفاظتی استفاده میشود. قابلیت عملیات حرارتی برای سختی بیشتر دارد. در دماهای بالا از تغییر ساختار متالورژیکی مصون میماند.
1.4762 فولاد نسوز فریتی با کروم بالا
این فولاد نسوز با Cr ~ 27٪ و مقدار بسیار کم نیکل، در دمای 1100°C پایدار است. ساختار فریتی آن باعث مقاومت بالا در برابر پوسته شدن سطح در محیطهای اکسیدی میشود. در کاربردهایی مانند لولههای کوره، مشعلها، صفحات پشتی حرارت، و قطعات خشککن کاملاً مؤثر است. همچنین هزینه پایینتری نسبت به گریدهای نیکلدار دارد. در صنایع سیمان و حرارت القایی بسیار محبوب است.
1.7335 فولاد مقاوم به حرارت کروم-مولیبدن دار
گرید 1.7335 (13CrMo4‑5) از فولادهای مقاوم به فشار و حرارت برای دمای تا 500–550 °C است. در ساخت لاینرهای دیگ بخار، خطوط بخار تحت فشار، و تجهیزات نیروگاهها کاربرد دارد. ترکیب کروم و مولیبدن مقاومت بالایی در برابر خوردگی تحت تنش و هیدروژن ایجاد میکند. جوشپذیری خوب و پایداری ساختاری نیز دارد. انتخابی ممتاز برای پروژههای فشار بالاست.
1.7709 فولاد مقاوم گرما با خزش پایین
فولاد 1.7709 (10CrMo9‑10) یکی از بهترین فولادهای مقاوم در برابر خزش در دماهای تا 600 °C است. در طراحی لولههای فشار بالا، مبدلهای حرارتی، و تجهیزات پتروشیمی استفاده میشود. ساختار تمپر شده این فولاد موجب پایداری عالی تنش در دوره خدمت طولانی میگردد. مقاومت شیمیایی بالا در محیطهای حاوی گوگرد دارد. ترکیب کروم و مولیبدن، استحکام حرارتی و عمر طولانی را تضمین میکند.
1.7380 فولاد مقاوم به دمای متوسط با دوام بالا
فولاد 1.7380 (P91 / X10CrMoVNb9‑1) از نسل جدید فولادهای مقاوم به حرارت است که با افزودن وانادیوم و نیوبیوم سختی و مقاومت خزشی فوقالعادهای دارد. برای دماهای تا 650 °C بهکار میرود و گزینه اصلی در نیروگاههای بخار فوق بحرانی است. ترکیب عناصر آلیاژی باعث پایداری ریزساختار در زمان طولانی میشود. خرابی خستگی حرارتی را به حداقل میرساند. در خطوط بخار فشارقوی و بویلرها بسیار محبوب است.
نکات مهم فنی در مورد فولاد های نسوز
- گریدهای آستنیتی (مانند 1.4828 و 1.4841) خاصیت غیرمغناطیسی و مقاومت بالاتر در سیکلهای حرارتی دارند.
- گریدهای فریتی و کروم‑مولیبدن دار (مانند 1.4742، 1.7335، 1.7709) ساختاری مغناطیسی و مناسب کارهای فشار بالا و کورههای اکسیداسیونی هستند.
- انتخاب صحیح گرید وابسته به دمای کاری و محیط گازی (اکسیداتیو یا احیایی) است.
