| نام محصول | تاریخ | قیمت |
|---|---|---|
|
قیمت فولاد عملیات حرارتی
|
2026-05-21 |
تماس بگیرید |
فولاد عملیات حرارتی، یکی از مهمترین دستههای فولاد صنعتی است که با تغییرات کنترلشدهٔ دما و سرعت سرد شدن، خواص مکانیکی آن بهینه میشود. این نوع فولادها برای افزایش سختی، مقاومت سایشی و استحکام در کاربردهای صنعتی طراحی میشوند. با انجام فرآیندهایی مانند **سختکاری، تمپر، نرماله، و آنیلینگ**، ساختار میکروسکوپی فولاد تغییر کرده و عملکرد آن در شرایط کاری شدید بهبود مییابد. فولاد عملیات حرارتی در ساخت **قالبها، قطعات خودرو، ابزارهای برش، چرخدنده و شافتهای صنعتی** بهکار میرود. انتخاب صحیح گرید و دمای عملیات حرارتی، تأثیر مستقیم بر طول عمر و کیفیت محصول دارد. فولادهای معروف در این گروه شامل **1.2344 (H13)**، **1.2311 (P20)** و **1.2714** هستند که در صنایع قالبسازی و فورج از آنها استفاده گستردهای میشود. خرید فولاد عملیات حرارتی مناسب، به معنی سرمایهگذاری دقیق در دوام و کارایی قطعات تولیدی است. این فولادها با خواص ترکیبی سختی بالا و مقاومت حرارتی، بهترین گزینه برای **تولید دقیق و پایدار صنعتی** محسوب میشوند.
| کاربردهای صنعتی | ویژگیهای مکانیکی | محدوده سختی (HRC) پس از عملیات حرارتی | قابلیت سختکاری | ترکیب شیمیایی تقریبی (%) | شماره آلیاژ |
|---|---|---|---|---|---|
|
شافتها، پینها، ابزار عمومی
|
مقاوم، ارزان، ماشینکاری عالی |
50–56 |
سختکاری سطحی |
C: 0.45, Mn: 0.7 |
1.1191 (C45) |
|
محور سختشده، قطعات خودرو
|
سختی بالا، مقاومت سایشی مناسب |
55–58 |
کوئنچ و تمپر |
C: 0.55, Mn: 0.7 |
1.1203 (C55) |
|
شافت انتقال نیرو، قالب فورج
|
چقرمگی بسیار خوب، استحکام بالا |
28–34 (قابل تنظیم تا 60) |
سختکاری عمیق |
C: 0.42, Cr: 1.0, Mo: 0.25 |
1.7225 (42CrMo4) |
|
چرخدنده سنگین، پین فورج
|
تعادل سختی و انعطاف |
28–60 |
تمپر کنترلشده |
تمپر C: 0.40, Cr: 1.0, Mo: 0.25 |
1.7228 (40CrMo4) |
|
میللنگ، محور توربین، گیربکس صنعتی |
ضربهپذیری فوقالعاده، مقاومت خستگی |
32–60 |
سختکاری در عمق زیاد |
C: 0.34, Ni: 1.5, Cr: 1.0, Mo: 0.25 |
1.7254 (34CrNiMo6) |
|
قطعات هوافضا و انتقال گشتاور زیاد
|
چقرمگی بالا، دوام عالی |
30–58 |
تمپر دقیق |
C: 0.36, Ni: 1.5, Cr: 1.0, Mo: 0.25 |
1.6511 (36NiCrMo4) |
این فولاد از نوع نیكل–كروم–مولیبدن است و مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و خستگی دارد. بهدلیل استحکام بالا پس از عملیات حرارتی، در ساخت میللنگ، محور، چرخدندههای سنگین و قطعات تحت بار دینامیکی بالا استفاده میشود. قابلیت سختکاری در عمق زیاد و چقرمگی عالی، آن را برای صنایع فورج و مکانیک سنگین ایدهآل کرده است. در صورت سختکاری، تا حدود 60 HRC قابل دستیابی است و عملکرد پایدار در دمای بالا دارد.
از فولادهای آلیاژی با مقاومت بالا نسبت به سایش و خستگی است. در ساخت شافتها، پینها، محورها و چرخدندهها کاربرد دارد. خاصیت ماشینکاری مناسب قبل از عملیات حرارتی و سختی بالا پس از آن، سبب محبوبیت این گرید در تولید قطعات مکانیکی دقیق شده است. ترکیب کروم و مولیبدن باعث چقرمگی مطلوب و پایداری عالی در شوکهای ناگهانی میشود. مناسب برای عملیات کوئنچ و تمپر جهت رسیدن به استحکام بالا در کاربردهای صنعتی سنگین.
یکی از معروفترین فولادهای مهندسی با مقاومت مکانیکی فوقالعاده و قابلیت سختکاری عالی است. بهدلیل خواص ترکیبی سختی و انعطاف، در تولید قالبهای فورج، شفت انتقال نیرو، چرخدنده و قطعات خودرو بهکار میرود. این فولاد در دمای بالا نیز ساختار پایداری دارد و پس از عملیات حرارتی، استحکام کششی قابل توجهی ارائه میدهد. میزان کروم و مولیبدن در ترکیب شیمیایی باعث مقاومت بالا در برابر ترکخوردگی و سایش میگردد.
فولاد کربن متوسطی است که بهدلیل تعادل عالی بین سختی و ماشینکاری، در ساخت محور، پین، قالبهای ساده و قطعات عمومی استفاده میشود. قابلیت سختکاری سطحی با القایی یا نیتراسیون را دارد و در صنایع ماشینسازی بسیار پرکاربرد است. استحکام مناسب و قیمت اقتصادی، این گرید را در میان فولادهای ساختمانی محبوب ساخته است. در صورت کوئنچ و تمپر، سختی تا حدود 56 HRC قابل دستیابی است.
فولاد کربن متوسط با قابلیت سختکاری بالاتر نسبت به C45 بوده و برای ابزارهای مکانیکی، قالبهای ساده و قطعات مقاوم در برابر سایش کاربرد دارد. مناسب برای عملیات حرارتی دقیق (کوئنچ و تمپر) جهت افزایش سختی سطحی و استحکام کششی بالاست. این فولاد در صنایع خودروسازی، ساخت محورهای سختشده و پینهای مقاوم بسیار رایج است. چقرمگی مناسب در کنار مقاومت سایشی بالا، کارایی آن را در بسیاری از قطعات تحت فشار تضمین میکند.
این فولاد از خانواده فولادهای سازهای با نیكل و مولیبدن بوده و در قطعات تحت بار سنگین و شوک شدید بهکار میرود. توانایی حفظ خواص در دمای بالا، آن را برای صنایع هوافضا، موتورهای بزرگ و سیستمهای انتقال گشتاور بالا مناسب کرده است. استحکام بالا همراه با انعطاف مطلوب باعث کاهش خطر ترک و شکست در حین کار میشود. قابلیت سختکاری در عمق زیاد، تضمینکننده دوام بالا در شرایط کاری سخت است.
فولاد کمآلیاژی با ترکیب کروم–مولیبدن که قابلیت چکشخواری عالی دارد. در ساخت لولههای فشار بالا، اتصالات صنعتی، قطعات دوچرخه و موتور سیکلت استفاده میشود. استحکام بالا در برابر فشار داخلی و قابلیت جوشکاری مناسب از ویژگیهای برجسته آن است. پس از عملیات حرارتی، مقاومت خستگی و سختی سطحی افزایش چشمگیری مییابد. گزینهای محبوب در تولید قطعات سبک با عملکرد بالا و طول عمر زیاد است.
از فولادهای نیكل–كروم–مولیبدن با توان تحمل تنش بسیار بالا است. در میللنگها، محورهای حساس و قطعات موتورهای سنگین استفاده میشود. این فولاد پس از عملیات حرارتی سختی بالا در عمق زیاد و پایداری حیرتانگیز دربرابر تغییر شکل دارد. در صنایع نظامی، هوافضا و انرژی نیز کاربرد دارد. چقرمگی و مقاومت کششی عالی، آن را برای قطعات حیاتی با ضربات متناوب بینظیر کرده است.
فولادی فوق مستحکم از خانواده نیكل–كروم–مولیبدن است که بهترین عملکرد را در قطعات انتقال نیرو، محورهای سنگین و چرخدندههای تحت تنش بالا ارائه میدهد. مقاومت خستگی بسیار عالی و سختی قابل تنظیم تا مرز 60 HRC از ویژگیهای کلیدی آن است. در صنایع هوافضا، ماشینآلات سنگین و قالبسازی دقیق بهطور گسترده استفاده میشود. تعادل میان سختی، چقرمگی و پایداری ساختاری، این آلیاژ را به انتخابی ممتاز برای کاربردهای بحرانی تبدیل کرده است.
