قیمت فولاد اتومات و نیمه اتومات
| نام محصول | تاریخ | قیمت |
|---|---|---|
|
قیمت فولاد اتومات و نیمه اتومات
|
2026-05-21 |
تماس بگیرید |
فولادهای اتومات و نیمهاتومات یا همان Free-Cutting Steels از جمله فولادهای مهندسی هستند که برای ماشینکاری سریع، دقیق و اقتصادی در تولید انبوه قطعات صنعتی طراحی شدهاند. ویژگی اصلی این گروه از فولادها افزودن عناصر گوگرد (S)، فسفر (P)، سرب (Pb) یا تلوریم (Te) در ترکیب شیمیایی است تا قابلیت تراشکاری و برادهبرداری آنها افزایش یابد. این فولادها معمولاً بر پایه فولاد کربنی و فولادهای متوسطکربن ساخته میشوند و به علت داشتن برادههای کوتاه و شکننده، زمانبرادهبرداری در دستگاههای اتومات کاهش یافته و کیفیت سطح کار بالا میرود. فولادهای اتومات انتخاب اول در ساخت قطعاتی هستند که با ماشینکاری دقیق و سرعت بالا تولید میشوند؛ مانند پیچها، مهرهها، شفتهای کوچک، واترپمپها، اتصالات، بوشها و قطعات خودرو.
بر اساس مقدار گوگرد و کربن، فولادهای اتومات در چند دسته اصلی تولید میشوند: فولاد اتومات کمکربن، مثل 1.0715 (11SMn30)، برای تولید قطعاتی با قابلیت فرمدهی و نرمی بالا؛ فولاد اتومات متوسطکربن، مثل 1.0736 (36SMnPb14)، که سختی و مقاومت بیشتری دارد؛ و فولاد نیمهاتومات که معمولاً ترکیبی از فولاد نرمال با مقادیر محدود گوگرد است و میانتراشکاری نرم و استحکام بالا تعادل ایجاد میکند. عنصر گوگرد در این فولادها با تشکیل منگنز سولفید (MnS) باعث جدا شدن آسان براده و جلوگیری از چسبیدن فلز به ابزار تراش میشود. در فولادهای اتومات سربدار، سرب در ریزساختار به صورت ذرات کروی توزیع شده و سبب کاهش اصطکاک لبه ابزار و افزایش طول عمر تیغههای برش میگردد.
از دیدگاه عملیات حرارتی، بیشتر فولادهای اتومات قابلیت آنیل نرم (Soft Annealing) دارند تا ماشینکاری به شکل روان انجام شود، اما به دلیل وجود ناخالصیهای کنترلشده، سختکاری عمیق و یکدست در آنها ممکن نیست. این موضوع تنها در کاربردهای خاص مانند تراشکاری دقیق و تولید قطعات با حجم زیاد اهمیت دارد، جایی که دقت، سرعت و کیفیت سطح نهایی از استحکام سطحی مهمتر است. فولادهای نیمهاتومات از ترکیب کربن متوسط با مقدار محدود گوگرد بهره میبرند تا ضمن حفظ قابلیت ماشینکاری، بتوان آنها را در صورت نیاز نرماله، سخت یا تمپر کرد. گریدهای رایج این دسته شامل C35، 11SMn30، 11SMn37 و 36SMnPb14 هستند که در استاندارد DIN و EN بهخوبی معرفی شدهاند.
در خطوط تولید قطعات خودرو، تجهیزات صنعتی، هیدرولیکی و ابزار دقیق، فولادهای اتومات به دلیل انعطاف عالی در ماشینکاری و ثبات ابعادی بالا، باعث افزایش بهرهوری میشوند؛ بهویژه در دستگاههای CNC و تراشهای چندابزار همزمان که تعویض ابزار هزینهبر است. سطح نهایی این فولادها پس از ماشینکاری بسیار صیقلی، بدون ترک مویی و آماده برای آبکاری یا پوششدهی سطحی است. به همین دلیل در صنایع الکترومکانیک، تزئینی و اتصالات فولادی ظریف نیز کاربرد دارد.
از لحاظ اقتصادی، استفاده از فولاد اتومات موجب کاهش زمان تولید، مصرف ابزار و انرژی ماشینکاری میشود و چون برادهها بهصورت تکهای از قطعه جدا میشوند، خطر آسیب به سطح کار یا ماشین به حداقل میرسد. فولاد نیمهاتومات نیز به عنوان پل میان فولاد ساختمانی و فولاد اتومات، انتخابی مناسب برای قطعاتی است که نیاز به کمی استحکام بیشتر یا فرآوری حرارتی پس از تراش دارند.
در جمعبندی، فولادهای اتومات نماد هوشمندی مهندسی در تولید انبوه هستند: ترکیب دقیق متالورژی و عملکرد اقتصادی با ابزارهای مدرن. فولاد نیمهاتومات نیز راهحل بهینه برای قطعاتی است که باید هم تراشپذیری بالا و هم مقاومت قابل قبول داشته باشند. هر دو گروه به طور گسترده در کارخانههای خودروسازی، ماشینسازی و تولید قطعات دقیق مورد استفادهاند و پایه تولید قطعات روانکار، سبک و دقیق در صنایع امروز را تشکیل میدهند.
جدول مشخصات فنی فولادهای اتومات و نیمه اتومات
| نام فولاد (DIN) | ترکیب شیمیایی تقریبی (% وزنی) | خواص مکانیکی و حرارتی (پس از عملیات) | کاربرد و ویژگیهای صنعتی |
|---|---|---|---|
|
1.0718 (9SMn36) |
C: 0.36 • Mn: 1.20 • S: 0.25 • Si: 0.10 • P < 0.035 |
استحکام کششی: 650–850 MPa • سختی برینل: HB 200–260 • نرماله: 860–880°C • چقرمگی بالا و ماشینکاری سریع |
فولاد نیمهاتومات با قابلیت تراش عالی • مناسب برای شافتها، بوشها، اتصالات، قطعات خودرو • ترکیب متعادل سختی و انعطاف • سطح صیقلی و پایدار در تراش CNC
|
|
1.0725 (11SMn30) |
C: 0.30 • Mn: 1.00 • S: 0.30 • Si: 0.10 • P < 0.040 |
سختی آنیل: HB 180–220 • استحکام کششی: 550–750 MPa • قابلیت ماشینکاری: 5× فولاد نرمال C35 • دمای نرماله: 870°C |
فولاد اتومات استاندارد اروپا • تولید انبوه پیچ، مهره، فیتینگ، بوش و قطعات پنوماتیک • برادهبرداری سریع، سطح براق و مناسب آبکاری • مقرونبهصرفه در تولید سری
|
|
1.0737 (11SMnPb30) |
C: 0.30 • Mn: 1.00 • S: 0.30 • Pb: 0.25 • Si: 0.10 • P < 0.040 |
Contentسختی آنیل: HB 180–220 • استحکام کششی: 600–750 MPa • قابلیت ماشینکاری: +60% نسبت به فولاد معمولی • دمای نرماله: 870°C |
فولاد اتومات سربدار پیشرفته • مناسب برای شیرآلات، اتصالات دقیق، چرخدندههای کوچک، قطعات خودرو و الکترومکانیکی • اصطکاک ناچیز و سطح صیقلی • افزایش عمر ابزار تراش در تولید انبوه
|
🔹 فولاد اتومات 1.0718 (9SMn36)
فولاد 1.0718 که با نامهای معادل 9SMn36 یا 36SMn14 شناخته میشود، یکی از فولادهای اتومات با قابلیت ماشینکاری بالا و ساختار آلیاژی منگنزدار است. این گرید با دارا بودن حدود 0.36٪ کربن، 1.2٪ منگنز و 0.25٪ گوگرد، تعادلی عالی بین استحکام مکانیکی، سختی سطحی و برادهبرداری آسان ایجاد میکند. حضور منگنز موجب تشکیل منگنز سولفید (MnS) در ساختار ریزدانه فولاد میشود که کوتاهشدن برادهها و کاهش چسبندگی به ابزار تراش را تضمین میکند. فولاد 1.0718 گزینهای ایدهآل برای تولید شافتها، پیچهای انتقال قدرت، بوشها، اتصالات هیدرولیک و قطعات خودرو است. قابلیت ماشینکاری این فولاد در مقایسه با فولادهای متوسطکربن معمول، تا ۴۰٪ سریعتر بوده و سطح نهایی فرآوریشده کاملاً صیقلی و یکنواخت دارد.
این فولاد معمولاً به صورت آنیل نرم (550–650 HB) عرضه میشود تا ماشینکاری روان بدون شکست ابزار انجام گیرد. پس از نرمالهکردن در دمای حدود 860–880°C و سپس سرد شدن در هوا، خواص مکانیکی آن با استحکام کششی حدود 650–850 MPa تثبیت میشود. به دلیل گوگرد کنترلشده، این فولاد مقاومت خوبی در برابر ترکهای سطحی دارد و برای قطعات دقیق با تلرانسهای بسیار کم مناسب است. فولاد 1.0718 در دستگاههای CNC و تراش اتومات چندابزار عملکرد عالی دارد و از لحاظ اقتصادی، یکی از گریدهای پرکاربرد در خطوط انبوه قطعات صنعتی و مکانیکی محسوب میشود. این فولاد به معنای واقعی پلی میان فولاد ساختمانی و فولاد اتومات است: هم مقاوم، هم خوشتراش و هم مقرون بهصرفه برای تولید انبوه.
🔹 فولاد اتومات 1.0725 (11SMn30)
فولاد 1.0725 یا 11SMn30 یکی از شناختهشدهترین فولادهای اتومات در صنعت ماشینسازی و قطعهسازی مدرن است. ترکیب این فولاد شامل 0.3٪ کربن، حدود 1٪ منگنز و 0.25–0.35٪ گوگرد است، که با توزیع منگنز سولفید در ریزساختار خود سبب میشود برادهها به شکل تکهای و شکننده از سطح جدا شوند؛ در نتیجه، ابزار تراش کمتر گرم شده و عمر طولانیتری دارد. این گرید نسبت به فولادهای نرمالکربن قابلیت ماشینکاری حدود ۵ برابر سریعتر دارد و سطح نهایی آن بدون نیاز به پرداخت اضافه قابل استفاده است. فولاد 11SMn30 از محبوبترین مواد در ساخت پیچهای کوچک، فیتینگها، بوشها، اتصالات مکانیکی، قطعات پنوماتیک و شیرآلات صنعتی است.
این فولاد معمولاً به حالت آنیل شده با سختی Brinell حدود 180–220 HB عرضه میشود و قابلیت نرماله یا تمپر سبک برای افزایش چقرمگی دارد. ریزساختار آن فریت – پرلیت یکنواخت است که ضمن آسانی ماشینکاری، پایداری ابعادی در قطعهی نهایی را تضمین میکند. کارکرد مناسب در دستگاههای اتومات، تراشهای چندمحوره و CNC با تغذیه سریع از مزایای کلیدی آن است. فولاد 1.0725 دارای دقت بالا در تراش قطعات ظریف است و به دلیل سطح نهایی صاف، برای آبکاری، گالوانیزه یا کرومکاری بسیار مناسب میباشد. این گرید به عنوان پایه اصلی فولادهای اتومات بدون سرب شناخته میشود و در تولیدات خودرویی، دستگاههای خانگی، تجهیزات مکانیکی سبک و قطعات تزئینی فلزی جایگاه دائمی دارد. از نظر اقتصادی، توازن فوقالعاده بین دوام، قیمت و سرعت تولید باعث شده فولاد 1.0725 یکی از پرمصرفترین گریدهای اروپا و ایران باشد.
🔹 فولاد اتومات سربدار 1.0737 (11SMnPb30)
فولاد 1.0737 (11SMnPb30) از پیشرفتهترین فولادهای اتومات سربدار است که برای ماشینکاری سریع، دقیق و بدون ارتعاش طراحی شده است. این فولاد با ترکیب حدود 0.3٪ کربن، 1٪ منگنز، 0.3٪ گوگرد و 0.25٪ سرب شناخته میشود. وجود ذرات ریز سرب در ساختار فولاد هنگام برادهبرداری عمل روانکنندگی انجام میدهد، به طوری که اصطکاک لبه ابزار به حداقل رسیده و برادهها کاملاً خرد و جدا میشوند. در نتیجه، ماشینکاری این فولاد تا ۶۰٪ سریعتر از فولادهای معمولی و با دوام ابزار تا دو برابر بیشتر انجام میشود. ظاهر سطح نهایی کاملاً صیقلی، بدون خطتراش و آماده برای آبکاری یا عملیات سطحی دقیق است.
فولاد 1.0737 گزینه اول کارخانههای تولید قطعات دقیق خودرویی، اتصالات، محورهای سبک، قطعات الکترومکانیکی، چرخدندههای کوچک و شیرآلات برنجی-فولادی است. سختی در حالت آنیل حدود HB 180–220، استحکام کششی پس از نرماله حدود 600–750 MPa و چقرمگی کافی برای قطعات بدون ضربه دارد. فرایند ماشینکاری نرم و پایدار سبب شده تا در خطوط تولید اتومات چندابزار، با تغذیههای بالا و سرعت چرخش زیاد، عملکردی بینظیر ارائه دهد. سرب موجود در ریزساختار باعث عدم چسبیدن براده به تیغه و افزایش کیفیت سطح قطعات فلزی میشود.
این فولاد برای قطعاتی که پس از تراش نیاز به دقت در ابعاد و صیقلی بودن سطح دارند، گزینهای ایدهآل است. از نظر اقتصادی، با وجود هزینه بالاتر نسبت به فولاد بدون سرب، بازده تولید و کاهش مصرف ابزار تراش هزینه کلی را پایین میآورد. فولاد 1.0737 نماد نسل جدید فولادهای اتومات است — ترکیبی از عملکرد سریع، ماشینکاری نرم و کیفیت سطح درخشان که هر کارخانه تولید دقیق به آن نیاز دارد.
