فولاد 1.3505 یا همان 100Cr6 یکی از پرکاربردترین فولادهای بلبرینگ‌سازی در جهان است که به دلیل ترکیب دقیق کربن و کروم، ترکیبی از سختی بالا، مقاومت سایشی عالی و قابلیت ماشین‌کاری مناسب را فراهم می‌آورد. این فولاد با ساختار مارتنزیتی پس از عملیات حرارتی، سطحی بسیار سخت و در عین حال هسته‌ای مقاوم به ضربه ایجاد می‌کند. از آن برای تولید ساچمه، رولر و رینگ بلبرینگ‌ها، شافت‌های دقیق، پین‌های مکانیکی و قطعات تحت سایش استفاده می‌شود. قابلیت پولیش بسیار زیاد آن باعث می‌شود سطوح آینه‌ای و اصطکاک پایین‌تری در قطعات دوار به‌دست آید. در صنعت ابزارسازی، فولاد 1.3505 در ساخت گیج‌ها و ابزارهای اندازه‌گیری دقیق نیز به کار می‌رود. پس از کوئنچ در روغن و تمپر در محدوده 150 تا 200 درجهٔ سانتی‌گراد، سختی نهایی حدود 60 تا 64 راکول C حاصل می‌شود که برای تحمل فشارهای تماسی بالا بسیار ایده‌آل است. به دلیل درصد بالای کروم، پایداری ابعادی خوبی در فرآیند حرارت‌دهی ارائه می‌دهد. حضور یکنواخت کاربیدهای کروم در ساختار، مقاومت خستگی تماس را افزایش می‌دهد و عمر سرویس قطعات را بالا می‌برد. در فرآیند تولید، عملیات کروی‌سازی کاربید قبل از ماشین‌کاری الزامی است تا ابزار برش کمتر مستهلک شود. در دمای بالا این فولاد پایداری مکانیکی کمتری دارد و برای مصارف داغ مناسب نیست. در صنایع خودروسازی، از آن برای تولید اجزای سیستم انتقال نیرو و دنده‌های دقیق بهره گرفته می‌شود. شرکت‌های فولاد آلیاژی ایران و بوهلر از معروف‌ترین تولیدکنندگان معادل این گرید هستند. قابلیت سنگ‌زنی دقیق این فولاد، آن را گزینه‌ای ممتاز در ساخت قطعات با تلرانس پایین کرده است. در مواقعی که مقاومت سایشی و دوام در سرعت‌های بالا حیاتی است، فولاد 1.3505 بدون جایگزین واقعی تلقی می‌شود.