فولاد 1.3343 که با نام استاندارد  X82WMoCrV6‑5‑4  و نام تجاری معروف  HSS M2  شناخته می‌شود، از خانواده فولادهای سرعت بالا یا High Speed Steel  است و به‌عنوان یکی از پرکاربردترین گریدها در ساخت ابزارهای برشی، قالب‌ها و مته‌های صنعتی شناخته می‌شود. این فولاد ترکیبی پیچیده از عناصر آلیاژی مؤثر دارد؛ به‌طور معمول شامل حدود  ۰٫۸۲ درصد کربن، ۶ درصد تنگستن، ۵ درصد مولیبدن، ۴ درصد کروم و ۲ درصد وانادیم  است که همگی نقش کلیدی در حفظ سختی و مقاومت در برابر حرارت و سایش ایفا می‌کنند.

ویژگی بارز فولاد 1.3343، حفظ سختی در دمای بالا است. در حالی‌که فولادهای کربنی معمولی پس از گرم شدن قدرت خود را از دست می‌دهند، این فولاد حتی در دمای حدود  ۵۵۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد  نیز همچنان سختی بالایی در محدوده  ۶۲ تا ۶۵ HRC  حفظ می‌کند. همین خصوصیت آن را برای ساخت ابزارهای برش‌کاری، قالب‌های شکل‌دهی فلز سرد و مته‌های حفاری با سرعت بالا بی‌رقیب کرده است.

ترکیب تنگستن و مولیبدن باعث افزایش مقاومت به نرم شدن در گرما و حفظ ساختار کاربیدی می‌شود؛ در حالی‌که وانادیم باعث افزایش مقاومت سایشی و کنترل اندازه دانه در عملیات حرارتی خواهد شد. کروم نیز به پایداری سطحی و مقاومت در برابر خوردگی کمک می‌کند و نقش مهمی در تشکیل لایه محافظ روی سطح دارد.

در عملیات حرارتی، فولاد 1.3343 معمولاً به‌صورت  آنیل نرم در دمای حدود ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد  قرار می‌گیرد تا ماشین‌کاری اولیه ساده‌تر انجام شود. سپس کوئنچ در دمای  ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد  انجام می‌شود و پس از تمپر سه‌مرحله‌ای در دمای حدود  ۵۵۰ تا ۵۶۰ درجه سانتی‌گراد ، سختی نهایی کامل به‌دست می‌آید. این فرآیند تضمین‌کننده سختی بالا و چقرمگی مطلوب برای استفاده‌های سنگین ابزاری است.

در صنایع تولید ابزار، فولاد 1.3343 گرید پایه برای  مته‌ها، تیغه‌های اره، فرزها، قلاویزها، سنبه‌های برشی، ابزار تراش CNC، تیغه‌های پانچ سرد و قالب‌های نورد دقیق  است. دوام بالای آن سبب می‌شود حتی در دوره‌های طولانی برش و تماس با مواد سخت مانند فولاد فنر یا فولاد گرم‌کار، تغییر شکل یا لب‌پریدگی مشاهده نشود.

حفظ سختی در شرایط حرارت اصطکاکی بالا، این فولاد را برای کاربرد در ماشین‌کاری با سرعت زیاد ایده‌آل ساخته است. عملیات تمپر دقیق باعث ایجاد تعادل بین مقاومت ضربه‌ای و استحکام سایشی می‌شود که برای قالب‌های سردکار و برش دقیق فلزات نازک حیاتی است.

یکی از مزایای این فولاد نسبت به گریدهای قدیمی‌تر (مانند T1) استفاده ترکیبی از تنگستن و مولیبدن است که نه‌تنها هزینه تولید را کاهش می‌دهد بلکه مقاومت حرارتی را در شرایط متغیر افزایش می‌دهد. این ترکیب موجب ایجاد کاربیدهای چندعنصری پایدار شده و طول عمر ابزار را چند برابر می‌کند.

در فرایند سنگ‌زنی و پرداخت، فولاد 1.3343 قابلیت صیقل‌پذیری بالا دارد اما به‌دلیل سختی زیاد نیاز به ابزار ساینده با کیفیت بالا مانند سنگ کاربید سیلیکون یا CBN دارد. سطح پرداخت‌شده آن مقاومت خوبی در برابر پوسته شدن و ترک‌های حرارتی دارد، به‌ویژه هنگامی که از خنک‌کننده‌های صنعتی استفاده شود.

در جوشکاری، این فولاد رفتار نسبتاً دشواری دارد زیرا احتمال ترک پس از سرد شدن وجود دارد. در صورت نیاز به اتصال، پیش‌گرمایش تا حدود  ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد  و سپس تمپر پس از جوش الزامی است. بیشتر استفاده‌ها به‌صورت یکپارچه و بدون جوشکاری است تا ساختار کاربیدی حفظ شود.

از لحاظ خواص مکانیکی، در حالت سختکاری‌شده این فولاد استحکام کششی بالایی در محدوده  ۲۲۰۰ تا ۲۵۰۰ MPa  دارد و در برابر خستگی مکانیکی و شکست در بارهای متناوب بسیار مقاوم است. همین ویژگی باعث شده انتخاب اول در ساخت ابزارهای چندبار مصرف و قالب‌های دقیق شود.

در صنایع قالب‌سازی، فولاد 1.3343 برای ساخت ابزارهای فرم‌دهی پیچیده با تلورانس پایین استفاده می‌شود چون پایداری ابعادی آن حتی پس از چندین چرخه حرارتی حفظ می‌گردد. در پروژه‌های صنعتی فولاد آلیاژی ایران نیز نمونه‌های نورد گرم و فورج‌شده این فولاد با کیفیت کنترل‌شده عرضه می‌شوند.

در ایران، گرید 1.3343 توسط  فولاد آلیاژی ایران  تولید و به‌صورت میلگرد، بلوک و ورق ابزار از طریق  فولاد آساب تجارت تبریز  تأمین می‌شود. این فولاد به‌سبب استاندارد جهانی بودن، در پروژه‌های قالب‌سازی تبریز و اصفهان کاربرد فراوان دارد و یکی از پرفروش‌ترین فولادهای ابزار سردکار محسوب می‌شود.

ویژگی اقتصادی این فولاد نیز قابل توجه است. علی‌رغم قیمت بالاتر نسبت به فولادهای معمولی ابزار، عمر طولانی و کاهش توقف ماشین‌آلات در برش صنعتی باعث صرفه‌جویی زیاد در هزینه‌های تولید می‌شود. به همین دلیل در صنایع خودروسازی، ابزارسازی و ماشین‌کاری دقیق به‌صورت گسترده پذیرفته شده است.

در نهایت، فولاد 1.3343 را باید نماد استقامت ابزار در دمای بالا دانست؛ آلیاژی که ترکیب هوشمندانه عناصر تنگستن، مولیبدن و وانادیم قدرت برش، دوام و ثبات ابعادی را در سطحی بی‌همتا تضمین کرده است. این گرید ستون فقرات صنعت ابزارسازی مدرن است و حضور آن در هر کارگاه دقیق، نشانه حرفه‌ای بودن و تکیه بر کیفیت واقعی فولاد آلیاژی به شمار می‌آید.