فولاد 1.2714 قیمت امروز ()

فولاد 1.2714 که در استاندارد DIN با نام 55NiCrMoV6 شناخته می‌شود، از خانواده فولادهای ابزار گرم‌کار چکش‌زنی و فورج است و به دلیل ترکیب متعادل از نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیم، استحکام بالا، چقرمگی عالی و قابلیت عملیات حرارتی دقیق را داراست. این فولاد جزو مواد اصلی در ساخت قالب‌های چکش، پین‌های فشار بالا، ماتریس‌های فورج گرم، قالب‌های اکستروژن و اجزای ابزارهای تحت شوک حرارتی شدید به شمار می‌رود.

ترکیب شیمیایی فولاد 1.2714 معمولاً شامل حدود ۰٫۵۵ درصد کربن، ۱٫۸ درصد نیکل، ۱ درصد کروم، ۰٫۵ درصد مولیبدن و ۰٫۱ درصد وانادیم است. این ترکیب یکنواخت موجب می‌شود فولاد در عمق زیاد سختکاری شود و ساختاری همگن با خواص مکانیکی پایدار پیدا کند. وجود نیکل باعث افزایش چقرمگی و مقاومت به ضربه، در حالی‌که کروم و مولیبدن خواص سختی و مقاومت حرارتی را تقویت می‌کنند.

فولاد 1.2714 دارای نفوذ سختی بالا است؛ یعنی پس از عملیات حرارتی، نه تنها سطح بلکه بخش‌های داخلی نیز سخت می‌شوند. این ویژگی آن را برای قالب‌های بزرگ و ابزارهای حجیم که نیاز به سختی سرتاسری دارند، کاملاً مناسب می‌کند. پس از سختکاری در دمای حدود ۸۴۰ تا ۸۶۰ درجه سانتی‌گراد و کوئنچ در روغن، و سپس برگشت حرارتی در محدوده ۵۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، سختی نهایی بین ۴۸ تا ۵۲ HRC حاصل می‌شود. این محدوده سختی، ترکیب ایده‌آلی از دوام و چقرمگی را برای کاربردهای گرم‌کار ایجاد می‌کند.

در صنعت فورج گرم فولاد، برنز و آلومینیوم، فولاد 1.2714 نقش کلیدی در ساخت قالب‌های ضربه‌ای دارد. به دلیل مقاومت بسیار خوب در برابر ترک‌های حرارتی و خستگی گرمایی، قالب‌های ساخته‌شده از این فولاد می‌توانند سیکل‌های طولانی کاری را بدون تغییر شکل یا شکست تحمل کنند. همین موضوع باعث شده در کارهای فورج سنگین مانند تولید میل‌لنگ، شافت، و اجزای بزرگ چکش‌کاری، این گرید کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.

در صنایع ریخته‌گری تحت فشار نیز فولاد 1.2714 به‌صورت پیش‌سخت‌شده یا عملیات‌دیده برای قالب‌های تزریق فلزات سبک مانند زاماک و آلومینیوم استفاده می‌شود. مقاومت بالای آن در برابر دمای بالا، به همراه قابلیت پولیش سطحی مناسب، باعث تولید قطعاتی با کیفیت سطحی بالا می‌گردد.

از نظر قابلیت ماشین‌کاری، فولاد 1.2714 در حالت آنیل تا حدود ۲۳۰ HB ماشین‌پذیری مناسب دارد و قبل از سختکاری می‌توان سطح آن را با دقت بالا تراش یا سوراخ کرد. پس از سخت شدن و تمپر مناسب، معمولاً فقط عملیات سنگ‌زنی و EDM برای پرداخت نهایی ممکن است. این ویژگی‌ها به قالب‌سازان اجازه می‌دهد تا هم دقت ابعادی و هم دوام بالا را هم‌زمان به‌دست آورند.

از دیدگاه فنی، نیکل موجود در این گرید عامل اصلی جلوگیری از شکست ترد در دمای بالا است. در کاربردهایی که فولاد با شوک حرارتی یا ضربه‌های مکانیکی زیاد مواجه است، نیکل ساختار مارتنزیتی را پایدار نگه می‌دارد و انرژی ضربه را بدون ترک جذب می‌کند. همین خاصیت سبب شده فولاد 1.2714 یکی از گزینه‌های جایگزین فولاد 1.2344 در بسیاری از پروژه‌های داغ‌کار سنگین باشد.

عمر کاری بالای این فولاد در محیط‌های گرم‌کار نسبت به فولادهای معمولی، چند برابر است، زیرا مقاومت آن در برابر خوردگی گازی، تغییر شکل حرارتی و ترک شبکه‌ای سطحی بسیار زیاد است. در کارخانه‌های فورج تبریز و مجموعه‌هایی که چکش‌های صنعتی و پرس‌های داغ تولید می‌کنند، این گرید به عنوان ماده اصلی قالب‌های سنگین تثبیت شده است.

فولاد 1.2714 همچنین برای چکش‌های فورج، قالب‌های اکستروژن، بلوک‌های ضربه‌ای، حلقه‌های تحت دما و قطعات اتصال در دمای بالا استفاده می‌شود. نقطه قوت آن، عملکرد یکنواخت در سراسر حجم قطعه است که از تمرکز تنش و شکست موضعی جلوگیری می‌کند.

در صورت انجام عملیات نیتراسیون سطحی، مقاومت سایشی این فولاد تا حدود ۹۰۰ HV افزایش پیدا می‌کند بدون آن‌که سطح شکننده شود. این قابلیت باعث افزایش چندبرابری عمر قالب‌ها در تولید انبوه فلزات سبک و قطعات فورج کاری سنگین می‌شود.

از نظر اقتصادی، فولاد 1.2714 یکی از گریدهای محبوب در بازار فولاد ایران است که توسط فولاد آلیاژی ایران یزد تولید و از طریق فولاد آساب تجارت تبریز در قالب تسمه، میلگرد و بلوک فورج‌شده عرضه می‌شود. مصرف‌کنندگان صنعتی آن را به عنوان فولادی مقاوم، با دوام و قابل اعتماد در سخت‌ترین شرایط کاری می‌شناسند.

در نهایت، فولاد 1.2714 را می‌توان نماد استحکام در برابر گرما و ضربه دانست؛ فولادی که در قلب کارگاه‌های فورج و ریخته‌گری، اساس تولید قالب‌های پرتوان و ماندگار را شکل می‌دهد.