فولاد 1.1231 قیمت امروز ()

فولاد 1.1231 که در استاندارد DIN با نام  CK67  شناخته می‌شود، از گروه فولادهای  کربنی قابل عملیات حرارتی و مهندسی عمومی  محسوب می‌شود و به‌دلیل تعادل مناسب بین استحکام، سختی و چقرمگی، یکی از رایج‌ترین گریدهای مورد استفاده در صنعت ساخت قطعات مکانیکی است. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی تقریباً  ۰٫۴۵ درصد کربن، ۰٫۶۵ درصد منگنز، ۰٫۳۰ درصد سیلیسیم** و مقادیر جزئی گوگرد و فسفر است که خواص مناسبی برای سختکاری و ماشین‌کاری ارائه می‌دهد.

به دلیل میزان متوسط کربن، فولاد 1.1231 را می‌توان هم در حالت نوردشده و هم پس از عملیات حرارتی مانند  کوره‌کاری، کوئنچ و تمپر  استفاده کرد. پس از کوئنچ معمولاً سختی آن به حدود  ۴۸ تا ۵۲ HRC  می‌رسد و پس از تمپر در دمای ۵۰۰-۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، استحکام مطلوبی همراه با چقرمگی قابل قبول حاصل می‌شود. این خصوصیات آن را برای ساخت قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی متوسط هستند، گزینه‌ای اقتصادی و مطمئن می‌سازد.

فولاد 1.1231 معمولاً برای ساخت  محورها، چرخ‌دنده‌های متوسط، میل‌لنگ‌ها، پین‌ها، بوش‌ها، پیچ‌های مقاوم، قطعات هیدرولیکی و کف‌پوش‌های ماشین‌آلات صنعتی  به کار می‌رود. این فولاد در صنایع خودرو، ماشین‌سازی، کشاورزی، لیفتراک‌ها و تجهیزات انتقال قدرت در رتبه‌های بالا از نظر محبوبیت قرار دارد.

این گرید قابلیت  القایی و سطحی شدن سختی (Induction Hardening)  دارد و می‌تواند با سختکاری موضعی تا سطحی حدود  HRC 55–60  برای افزایش مقاومت سایشی آماده گردد، در حالی‌که مغز قطعه چقرمه باقی می‌ماند. این ویژگی برای اجزایی مانند محورهای انتقال نیرو و چرخ‌دنده‌های داخلی  بسیار کاربردی است.

در عملیات حرارتی، فولاد 1.1231 ابتدا آنیل می‌شود تا ساختار پرلیت یکنواخت حاصل شود که ماشین‌کاری را آسان‌تر می‌کند. دمای آنیل بین  ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد  است و پس از سرد شدن آهسته در کوره، سختی ساختاری حدود  ۱۸۰ تا 220 HB  حاصل می‌شود که شرایط مناسب برای تراشکاری و سوراخ‌کاری فراهم می‌گردد.

ماشین‌کاری فولاد 1.1231 آسان است، به‌خصوص در حالت آنیل‌شده. قابلیت پولیش و پرداخت بالایی دارد و با ابزارهای کاربیدی یا فولاد تندبر، براده‌برداری با سرعت مناسب انجام می‌شود. در مقایسه با فولادهای پرکربن‌تر، احتمال لب‌پریدگی ابزار کمتر است و سطح نهایی صاف و براق‌تری ارائه می‌دهد.

از نظر جوشکاری، این فولاد رفتار نسبی خوبی دارد، ولی قبل از جوشکاری باید  پیش‌گرمایش تا حدود ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد  انجام شود تا خطر ترک به حداقل برسد. پس از جوشکاری نیز تمپر کوتاه در دمای حدود ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود تا تنش‌های حرارتی و سختی موضعی کاهش یابد.

در صنایع قالب‌سازی سبک، فولاد 1.1231 برای ساخت **قالب‌های پرس ساده، میلیون‌ها قطعه مکانیکی متوسط و اتصالات مقاوم به سایش** مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل ساختار متعادل فریتی-پرلیتی، در برابر تغییرات شکل و اعوجاج حرارتی مقاومت دارد و ابعادش پس از حرارت‌دهی تقریباً پایدار باقی می‌ماند.

از نظر استحکام مکانیکی، در حالت تمپر شده مقاومت کششی در محدوده  ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ MPa  قرار دارد و حد تسلیم حدود  ۴۵۰ تا ۶۰۰ MPa  است. این بازه استحکامی، آن را برای ساخت بسیاری از قطعات ماشین‌آلات عمومی و تجهیزات انتقال نیرو مناسب می‌کند.

قابلیت نیتراسیون سطحی نیز در این گرید وجود دارد و با انجام عملیات سطحی می‌توان سختی سطح را تا حدود  ۱۰۰۰ HV  افزایش داد؛ بدون آنکه ساختار مغزی دچار شکنندگی شود. این فرآیند برای افزایش عمر کاری در کاربردهای چرخشی و محورهای متحرک توصیه می‌شود.

از حیث تراشکاری و دقت ابعادی، فولاد 1.1231 یکی از گزینه‌های استاندارد بین‌المللی است و در تمام دنیا، از کارگاه‌های کوچک تا خطوط تولید صنعتی، برای ساخت قطعات با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در ساخت قطعات خودرو، این فولاد برای  میل فرمان، فرمان هیدرولیک، میله‌های کنترل و قطعات تعلیق متوسط  به‌کار می‌رود. هزینه پایین‌تر نسبت به فولادهای آلیاژی سنگین، همراه با قابلیت حرارت‌دهی و ماشین‌کاری خوب، موجب استقبال مهندسان طراحی در سیستم‌های حرکتی شده است.

در صنعت نفت و گاز نیز برای ساخت  اتصالات مکانیکی، بوش‌ها و قطعات انتقال نیرو  در دماهای متوسط به کار گرفته می‌شود، زیرا تعادل خواص فیزیکی و مکانیکی آن اجازه استفاده مطمئن در شرایط فشار متوسط را می‌دهد.

از نظر اقتصادی، فولاد 1.1231 انتخابی مقرون‌به‌صرفه و چندهدفه محسوب می‌شود. هم قابلیت سختی‌گیری دارد، هم به‌خوبی ماشین‌کاری می‌شود، و هم در صورت نیاز قابلیت عملیات سطحی برای افزایش دوام دارد. این ترکیب آن را به یکی از محبوب‌ترین فولادهای عمومی اروپایی تبدیل کرده است.

در بازار داخلی ایران، فولاد 1.1231 توسط  فولاد آلیاژی ایران  در اشکال میلگرد، ورق و چهارپهلو تولید و از طریق  شرکت فولاد آساب تجارت تبریز  به مصرف‌کنندگان در صنایع ماشین‌سازی و قطعه‌سازی عرضه می‌شود. کیفیت یکنواخت و خواص کنترل‌شده این محصول در پروژه‌های صنعتی تبریز و اصفهان مورد تأیید است.

در نهایت، فولاد 1.1231 یا CK67را می‌توان ستون اصلی فولادهای مهندسی متوسط دانست؛ ترکیبی از سادگی، دوام و قابلیت تنظیم خواص. از طراحی محور خودرو تا چرخ‌دنده‌های دقیق، این فولاد با خواص متعادل خود طیف گسترده‌ای از نیازهای صنعت را پوشش می‌دهد و همواره انتخابی هوشمندانه برای سازندگان حرفه‌ای است.