فولاد 1.2007 قیمت امروز ()
قیمت فولاد 1.2007
تمامی قیمت های جدول، بدون احتساب %10 مالیات بر ارزش افزوده در نظر گرفته شده است.
فولاد 70Cr2 یکی از فولادهای فنر و ابزار با کربن متوسط و مقدار کمی کروم است که به دلیل توازن عالی بین استحکام، انعطافپذیری و مقاومت سایشی، در کاربردهای دینامیکی و پرتنش بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این فولاد پس از عملیات حرارتی مناسب، ساختاری مارتنزیتی با چقرمگی خوب ایجاد میکند و میتواند در محدوده سختی 48 تا 54 راکول C قرار گیرد. وجود حدود 0.7 درصد کربن باعث شکلگیری استحکام کششی زیاد و قابلیت بازگشتپذیری مناسب پس از تغییر شکل الاستیک میشود. افزودن حدود 0.4 تا 0.6 درصد کروم، مقاومت به اکسیداسیون و سایش را بهبود داده و کیفیت سطحی را پس از سختکاری تقویت میکند. 70Cr2 در ساخت فنرهای صنعتی، شمشیرها و چاقوهای مقاوم، تیغههای اره، محورهای ارتجاعی، دیسکهای ارتجاعی و قطعات تحت بار سیکلی متناوب به کار میرود. در صنعت خودروسازی برای فنرهای صفحهای و سیمفنرهایی که نیاز به عمر خستگی بالا دارند، گزینهای اقتصادی و قابل اطمینان است. عملیات حرارتی معمول آن شامل آستنیته در دمای حدود 830 تا 850 درجه سانتیگراد، کوئنچ در روغن و سپس تمپر در محدوده 300 تا 450 درجه است که بسته به سختی و انعطاف مورد نظر تنظیم میشود. در فرآیند ماشینکاری بهتر است تا قبل از سختکاری، در حالت آنیل کروی انجام گیرد تا برادهبرداری روانتر انجام شود. 70Cr2 در حالت پولیشخورده سطحی براق، یکنواخت و با مقاومت اصطکاکی مطلوب ارائه میدهد. در مقایسه با فولادهای فنر سیلیکونی مانند 51CrV4، این فولاد ارزانتر ولی با مقاومت حرارتی کمتر است، بنابراین برای دماهای کاری زیر 200 درجه ایدهآل است. قابلیت فرمدهی سرد و گرم خوبی دارد و در فنرهای تخت نازک یا قطعات با انحنای یکنواخت عملکردی عالی از خود نشان میدهد. دوام خستگی، مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی و ثبات ابعادی آن موجب شده است که 70Cr2 در میان فولادهای فنر، گزینهای کلاسیک و پرمصرف در صنایع ابزارسازی، خودروسازی و ماشینسازی محسوب شود.
توضیح مختصر
فولاد 70Cr2 در صنایع معدنی و فرآیندهای خردایش (Ball Mill و Rod Mill) نقش بسیار مهمی ایفا میکند، زیرا ترکیب شیمیایی و ویژگیهای مکانیکی آن دقیقاً در مرز میان فولادهای فنری و فولادهای ابزار قرار دارد و این خصوصیت، آن را برای قطعات دینامیکی و ضربهپذیر در آسیابها ایدهآل کرده است.
ترکیب و ویژگیهای کلیدی
70Cr2 دارای حدود 0.7% کربن و 0.4–0.6% کروم است که موجب میشود پس از کوئنچ در روغن و تمپر در دمای 300–450°C به سختی 48 تا 54 راکول C برسد. این محدوده سختی برای قطعاتی که هم نیاز به مقاومت سایشی بالا دارند و هم باید در برابر ضربات ناگهانی دچار شکست نشوند، بسیار متعادل است. چقرمگی بالا و توان جذب انرژی دینامیکی باعث میشود که این فولاد در محیطهای تحت سایش و ضربه مثل محفظه بالمیلها دوام بالایی داشته باشد.
نقش 70Cr2 در Ball Mill (آسیاب گلولهای)
در بالمیلها قطعات داخلی باید هم در برابر سایش مداوم گلولهها و کانیها مقاوم باشند و هم در برابر تنشهای ضربهای پیوسته شکست نخورند. از فولاد 70Cr2 عمدتاً در سه بخش استفاده میشود: ▪ دیواره داخلی (Liner Plate) لاینرهای ساختهشده از 70Cr2 پس از عملیات حرارتی، ترکیبی از سختی سطحی بالا و چقرمگی هستهای دارند؛ در نتیجه در مقابل سایش ناشی از برخورد گلولهها و مواد مقاوماند و درعینحال در اثر ضربات متوالی ترک برنمیدارند. ▪ گلولههای آسیاب (Grinding Balls) در بالمیلهای با بار متوسط، گلولههای Ø40 تا Ø80 میلیمتری از فولاد 70Cr2 ساخته میشوند. چون این فولاد پس از کوئنچ در روغن، ساختار مارتنزیتی نسبتاً نرمتر از فولادهای کرومبالا دارد، در اثر ضربات بهتدریج پوستهپوسته نمیشود و درگیری بهتری با مواد معدنی دارد. این ویژگی به حفظ یکنواختی اندازه گلولهها و بازده خردایش کمک میکند. ▪ شافت مرکزی و پینها در برخی مدلهای بالمیل، اجزایی مانند شافت انتقال گشتاور و پینهای نگهدارنده گلولهها از فولاد 70Cr2 ساخته میشوند، زیرا در اثر نوسانات گشتاور، مقاومت خستگی بالایی از خود نشان میدهد.
نقش 70Cr2 در Rod Mill (آسیاب میلهای)
Rod Mill بهجای گلوله از میلههای فولادی بلند استفاده میکند، بنابراین ماده باید هم انعطافپذیر و هم مقاوم در برابر سایش سطحی باشد تا در اثر چرخش و برخوردهای پیوسته تغییر شکل دائمی ندهد. ▪ میلههای آسیاب (Grinding Rods) میلههای ساختهشده از 70Cr2 معمولاً پس از سختکاری به سختی حدود 50 HRC میرسند و سطح آنها مقاوم به سایش اما هسته نسبتاً نرمتر است؛ این اختلاف ساختاری موجب جذب انرژی ضربه و جلوگیری از شکست ترد میشود. برتری این فولاد نسبت به گریدهای سادهکربنی مانند C70 در پایداری ابعادی، مقاومت خستگی و عمر بیشتر rodها است. ▪ عملکرد در محیط مرطوب و خشک در Rod Millهای مرطوب، کروم موجود در ساختار 70Cr2 مقاومت به خوردگی را افزایش میدهد، در حالیکه در مدلهای خشک از چقرمگی بالای آن برای جلوگیری از لبپریدگی rodها بهره گرفته میشود.
ملاحظات تولید و نگهداری
قبل از ماشینکاری، باید فولاد در وضعیت anneal کروی (حدود 720°C) قرار گیرد تا قطعهسازی آسان شود. عملیات کوئنچ باید در روغن داغ یا حمام نمک انجام شود تا از ترک خوردن سطحی جلوگیری گردد. پس از نصب در بالمیل یا رادمیل، برای افزایش عمر مفید، عملیات shot-peening سطحی یا سختکاری القایی سطحی بهویژه در بخشهای تماس بالا توصیه میشود.
جمعبندی
فولاد 70Cr2 در واقع پاسخی مهندسی به نیاز آسیابهای متوسط است؛ جایی که نه سختی بسیار بالا (مانند 100Cr6) و نه نرمی زیاد (مانند C60) کارایی ندارد. این فولاد به دلیل سختی متوسط، چقرمگی زیاد، مقاومت سایشی پایدار و رفتار الاستیک خوب، برای لاینرها، گلولهها، شافتها و میلههای Rod Mill و Ball Mill انتخابی اقتصادی، قابلاعتماد و پرکاربرد محسوب میشود و در اغلب کارخانههای فرآوری مواد معدنی ایران، جایگاه خاصی در قطعات مصرفی دارد.
